Springboard 生物柴油的闭环局部生物柴油生产系统名为 CLL-1000 (CLL)，设计为零浪费、集成、自动化、多模块化的处理系统。它使运营商能够使用价格最低的区域来源的原料生产最高质量的生物柴油。
Springboard的CLL的设计理念是，当地的小规模生物柴油生产代表着一个有吸引力且服务不足的市场机会。在生物柴油的生产中，原料成本是生产商的最大成本，而且由于最常见、最广泛的原料来源是大豆、菜籽和棕榈油等农作物——它们的原始形式都比加工替代的柴油燃料更昂贵——生物柴油的商业价格历来高于柴油燃料。最近，生物柴油行业一直在寻找更便宜的原料来源，例如二手食用油（UCO）。
Springboard的CLL可以100％使用二手食用油生产其生物柴油。但是，该系统可处理多种类型的原料，并将整个系统置于当地低成本原料的来源，从而为生产商创造成本优势。
具体而言，CLL 可以加工任何小于或等于 10% 游离脂肪酸的植物油和/或动物油（FFA）。FFA% 是衡量有机油降解程度的标准——数值越高，处理有机油所能做的工作就越少。与现有的小型系统相比，CLL 的 10% 容量允许更多种类的原料来源。重要的是，原料的灵活性可以为用户带来显著的成本优势，因为它可以放置在 UCO 收集设施、鸡肉加工厂、鱼类加工厂和/或大型农业企业（例如加利福尼亚州北部的磨米厂）附近。CLL生产的生物柴油与当地可用原料的实际距离以及随之而来的 “本地生产；当地消费” 性质确保了CLL的所有者/运营商将以尽可能低的成本基础生产生物柴油。
Springboard的CLL装置位于加利福尼亚州奇科的公园大道2323号125号套房，旨在每天每9小时生产1,000加仑的 ASTM-D6751、B-100 生物柴油，并且可以根据可用原料扩大规模以生产更多生物柴油。
占地面积紧凑——设置在 60 英尺 x 80 英尺的专用生产区域内，另外还有 2,500 平方英尺的专用室外储罐存储空间和所需的泄漏防护。由于该系统是一个全闭环系统，所有独立的生产模块都通过行业标准管道连接，并且所有电气连接都经过适当接地，因此它可以在最安全的加工环境中进行自动化加工，从而确保以最低的成本获得高质量的燃料。
CLL 系统的规格
- 每天加工 1,000 加仑（如果增加第二个工作班次，则可扩展至 2,000 加仑）
- 占地面积小 — 小于 4,000 平方英尺（1,200 平方米）
- 加工植物油/动物油时 FFA 百分比最高为 10%（相比之下，该公司的 BioPro 系列可加工的 FFA 为 5%）
- 消除超过 700 万磅的二氧化碳2 每年地
- 创建 525,000 个可再生识别码（RINS — 目前交易价格在每个 RIN 0.85 美元到 0.90 美元之间 — 仅限美国）
- 回收纯度超过 85% 的甘油的潜力（额外的收入来源）
- 无浪费生产和回收的工艺成分（甲醇）可确保最低的生产成本
- 不用水
- 具有自动处理和冗余过程控制的交钥匙系统
- 可重复的 ASTM-D6571 结果
- 具有多个可获得专利的专有设计
- 系统可实现快速投资回报和极具吸引力的项目内部收益率
2012年年中，Springboard获得了来自Springboard的相应补助金 加州能源委员会 (CEC) 758,200 美元。该补助金是根据CEC的替代和可再生燃料和车辆技术计划发放的，并帮助该公司在加利福尼亚州奇科建立了第一个生产CLL。
Springboard Biodeisel不知道有一种功能相似的小型生物柴油处理系统。
模块化设计确保了客户的灵活性
CLL 被设计为模块化系统，可以根据操作员的特定要求（容量）进行定制。Springboard Biodiesel的基本配置将为每天1,000加仑，采用两班制（或交错单班）的工作计划。这可以增加或减半，具体取决于运营商的经济模式和原料供应情况。以下是每个模块的描述：
粗略存储: 基本系统将在24小时内生产1,000加仑的水，每天需要9个小时的工作——早上先装满500加仑，接下来的500加仑然后再装到晚上。
假设运营商将储存大约一周的生植物油和一周的成品生物柴油，并将储存3500加仑的甲醇（确保批量定价折扣）。未加工的植物油将以10％或更低的FFA，MIU的2％到达该设施。
预处理单元: 这会进一步处理机油，将其加热至 200°F 并大大减少了MIU。
第一个机油缓冲器: 这是一个 700 加仑的储罐，由预处理单元持续装满，每 8 小时排空到四 (4) 个 125 加仑的反应堆单元中。
反应器单元：在真空下，油（高达10％的FFA）被加热，然后反应成原始生物柴油和甘油。在反应过程中，反应器与大型冷凝装置接口，该冷凝装置同时冷凝甲醇和水蒸气（所有回收的甲醇都经过重新净化并在后续批次中重复使用）。
无水过滤准备装置： 与该公司类似 SpringPro™ T76，这些双柱过滤装置在引入去甲基化撬块之前对原始生物柴油进行处理。这种介质相对便宜，主要用于去除肥皂和其他与甲醇无关的微量污染物，耗尽后可以安全填充。
去甲基化滑块： 该滑块由三（3）个独立的模块组成，可从甘油中去除微量甲醇，使甘油的纯度约为90％，并作为副产物盐（NaCl）和高FFA％油产生，这些油随后将用作热源（在线锅炉）；它将在不使用水的情况下从原始生物柴油中去除甲醇。该滑板由 BD-380、G-190 和 MC-12 组成。
后处理单元：未完成的生物柴油通过后处理系统循环，从而可以进行最后的 “抛光”，并确保ASTM冷浸兼容性。
甲醇回收装置：这是一个净化站，可以提取回收的 “脏” 甲醇并将其恢复到99.8％以上的纯度，从而降低下一批生物柴油的商品成本。
系统集成模块：整个系统是完全自动化的，具有冗余的过程控制和在运行期间远程监控系统的能力。
历史
早在 2014 年，CLL 就首次开启了。它生产了近25万加仑的 ASTM-D651 级生物柴油。该公司的目标是在加利福尼亚州及其他地区找到已定义的CLL “节点”，并将这些节点联网。不幸的是，2016年，加利福尼亚的柴油成本降至12年来的最低水平。CLL被 “封存”，所有权现在正在寻找有兴趣从该设备中受益的买家。
鼓励任何为人们提供食物或生产废弃植物油或动物油并有兴趣建立新的收入来源或显著提高其营业利润率的企业： 联系 Springboard 生物柴油 来讨论。
CLL的加工灵活性、环境影响和快速的经济效益为在美国和国际上快速建立大型本地生物柴油生产设施网络创造了绝佳的平台。
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